生物质压缩成型技术存在的问题和解决方法
生物质压缩成型经过几十年的理论探索和工程实践，虽然克服了生物质资源密度低、可利用半径小等缺点，但是在成型设备、成型原料特性方面存在不少的问题。
5.1成型设备方面的问题
在生物质压缩成型中成型机无疑扮演着重要的角色，虽然成型机目前一定具有一定的规模，但要实现产业化，还有一些技术障碍需要解决。现在大部分机组可靠性能差，运行不平稳，易损件使用寿命太短，维修和更换不方便。技术较为成熟的螺旋挤压式成型机的螺杆寿命及其有限，由于物料的压缩是靠螺杆和出料套筒配合完成的，螺杆的几何尺寸和出料套筒配合完成的，生物质颗粒销售，螺杆的几何尺寸和出料筒的几何尺寸必须在一定的范围内，才能在较快的挤出速度下获得较大密度的成型燃料。螺杆是在较高温度和压力下工作的，与物料始终处于干摩擦状态，导致螺杆的磨损非常快。螺杆磨损到一定程度时，会与出料套筒失去尺寸配合，使成型无法进行。相对的，比较适宜在液压活塞式和辊压式压缩成型机的基础上做一定的改进，从而适用于生物质压缩成型。同时，由于成型机对原料的种类、粒度和含水率的要求较高，而成型设备自动化低，整个生产过程没有形成配套的生产线，生物质颗粒供应，工作时原料达不到生产的要求。因此应在配套的设备上也多下些功夫。
5.2设备连续运行能力低
生物质的原料具有季节性和分散不均的情况，生物质颗粒厂，严重的影响了生物质致密成型燃料的工业化生产。因此必须考虑到生物质原料的收集和连续供给的问题。是采用分散的设置加工或就地使用的方法，因此生物质压缩成型设备的生产率不易过大。
电站锅炉使用生物质燃料时的结焦、结渣问题
生物质燃料根据制作材料的不同还可以分为很多类，但是制作出来后都很相似，可能会难以辨认，而临沂生物质颗粒燃料厂家却告诉我们可以通过燃料的味道进行区分。
以前电站锅炉往往不提倡单纯使用生物质做燃料，而是往往会采用混合掺烧，主要原因如下：
生物质中碱金属含量较高、灰熔点低，若单纯以生物质作为燃料，生物质颗粒，在锅炉实际运行过程中，可能会产生受热面积灰、结焦、结渣等问题，严重影响设备的可靠性、安全性、以及电站的经济性。因此必须控制生物质燃料的掺烧比例，通过试验总结不同的煤种适合的掺烧比例，在运行过程中严格按要求进行掺烧工作。另外还可通过正确、合理的吹灰手段来减轻或者消除以上问题的影响。
这就是为什么我们要掺烧的原因，但是生物质颗粒燃料的制造产生，就很好的解决了这一问题，即使不掺烧也可以获得很好的效果，因此也受到使用者的欢迎。
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