液压劈裂机有单头和多头之分，多头的主要用于大型石材的荒料二次解体成型等工况作业，而单头液压劈裂机主要用于建筑毛石、铁路用碎石、铁矿石、各种金属和非金属矿石等需要二次解体的作业，解体后可用破碎机进行粉碎，但有些石块比较大，需要用劈裂机进行再次或者多次劈裂后才能进入破碎机入料口，因此需要多次钻孔即浪费了时间和钻具，又降低了效率，为此在实践中采用以下方法可以减少很多工作量。
1、劈裂机作业原理
单头液压劈裂机主要是靠两台液压泵(一台高压泵，大理石开采设备岩石分裂机，一台低压泵)推进液压缸作业，再经过楔型扩大，使劈裂机作业有些在预先钻好的孔内对石材施加上百乃至上千吨的推力，战胜石材的内力，使石材发生裂缝，其液压原理见参考文献
作业有些与T型滑道之间的锥面是为了使裂缝再次加大而设计的，相当于二次别离。
2、钻孔留意事项
矿石钻孔的方位应垂直于孔地点的外表，孔的巨细应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深110一150mm。
禁绝打斜孔和浅孔，岩石分裂机，不应在受力不好的方位打孔。
3、多块劈裂法
在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，混凝土拆除专用岩石分裂机，启动电机，当液压缸活塞杆推进楔块向下运动时，留意调查，当看到石材沿孔口呈现裂纹时(也能够从压力表上调查，当压力增加到必定值时俄然下降)换向阀换向，柴油岩石分裂机，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器滚动一个视点，重复上述劈裂进程，这么能够在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，削减钻孔的作业量。
以上是液压劈裂机劈裂多块石材的操作方法分析，希望能够帮助大家。
岩石分裂机产品优势：械块市场上大部分是45号碳钢，弹簧钢这种抗压耐折弯不强。我厂采用的是加锰高碳合金钢经过锻造淬火再锻造再淬火...反复五次，在淬火和锻造中如果出现裂纹坚决不能出场，质量严格把关所以更耐用寿命是普通械块寿命的5倍。另外我厂还生产出一种大型机载式劈裂机一次分裂3到8方之间石头，采用进口技术一比一比例生产制造。
矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。
3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次分裂破裂；
4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的分裂）
5、清除大块废石，静态岩石开采岩石分裂机，死角，障碍，平整场地等。
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