生物质颗粒燃料是从哪6个方面获得经济效益的
大家都知道生物质颗粒燃料是一种环保、节能的新型燃料，但当问它是从哪些方面节能，获得更大经济效益时，生物质颗粒求购，就不知道该如何回答了。其实使用这种新型燃料可以获得很多方面的经济效益，接下来我们就简单介绍六个方面的经济效益。
1、发热量大，发热量在3900-4800千卡/千克左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/千克。
2、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
3、清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，减少劳动力方面的成本。
4、该燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石、石头等耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
5、生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是优质的有机钾肥，出售生物质颗粒，可回收创利。
6、生物质颗粒燃料燃烧后灰碴少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低了出碴费用。
生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些
关于生物质颗粒燃料的加工过程前面我们已经进行了部分介绍，今天我们将接着上次的内容，为大家接着介绍生物质颗粒燃料制作的后期工作。
1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，生物质颗粒销路，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
6、筒仓系统：根据用户需要，邹城生物质颗粒，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分必须严格监控，才能保证产品的质量。
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