传统的腐竹烘干方法采用的是晾晒或者用土制烘房进行烘干，通过晾晒时间较长，且受天气影响，传统的土制烘房卫生环境较差，腐竹在烘干过程中水分不断蒸发，腐竹烘干机性能，腐竹的表面水分与内部的水分相差较大，烘干后的腐竹比较脆，容易断裂，烘干后的腐竹品质不理想。
腐竹烘干机采用先进的高温热泵烘干技术，可对烘干温度进行分段控制，不同的时间设定不同的温度段，这样可以很好地控制腐竹的水分蒸发速度，通过不同温度段烘干出来的腐竹不易断裂，颜色好，品质高。
腐竹烘干机的优点：
（1）烘干工艺完全满足食品卫生要求；
（2）箱内清洁卫生状况良好，成品色泽光鲜；
（3）全自动控制，减少人工和劳动强度；
（4）烘干过程中无废水/废气/废渣产生，绿色环保；工作环境舒适良好；
（5）使用寿命长，运行成本低，经济性良好；
（6）温湿度现自动控制，温度，湿度在烘干过程中波动小，烘干质量稳定可靠。
腐竹制作工序严格，工艺精细，一般为：“精选、浸泡、磨浆、过滤、煮浆、提皮、干燥、包装”等多道工序。
工序一：选豆去皮
选择颗粒饱满、色泽黄亮的新鲜黄豆，筛去灰尘杂质；用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。浸泡前去皮，是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。这样生产的腐竹色泽光亮明快，有利于提高生产的腐竹质量。
工序二：浸豆去杂
将黄豆倒入缸中，加入食用水，液位以漫过黄豆表层再高10厘米左右最适宜。春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。将浸泡好的黄豆清洗挑选，去除杂物后开始打浆。
工序三：磨浆甩浆
用石磨或钢磨磨浆，从磨浆到过滤用水比例要得当，腐竹用豆浆浓度应控制在6．5～7．5°Be（蛋白质浓度2～3％）的范围内。豆浆的浓度过低，腐竹烘干机，薄膜形成速度慢，甚至不能形成薄膜；豆浆的浓度过高，产品颜色深、灰暗，腐竹烘干机厂家，易出现浓浆现象，出一、二级腐竹少。采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
工序四：煮浆滤浆
浆甩干后，腐竹烘干机采购商，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。
工序五：提取腐竹
熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到约60～80度，约10～15分钟就可起一层油质薄膜，也就是油皮，用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取（也叫抄条）。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
工序六：烘干包装
把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。
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