换热器不清洗会有多大的影响，缩放的移动设备的换热效率显著下降，开封导热油换热器，能源消耗大幅度增加，生产成本上升的换热器结垢，与不同的化学组合物，导热油换热器规格，其导热系数有很大的差异。0 6kcal /污垢的热导率（M H 4 ~ 0下巴！）[ 1 ] 0 696w之间/（M K 464 ~ 0他的下巴），只有1 / 40 ~ 1 / 80钢的热导率。1 / 300是铜的导热系数。也就是说，1mm厚尺度传热能力和40 ~ 80mm厚钢板，导热油换热器供应商，300mm厚铜几乎。由于对结垢传热性能的导热系数低，污染会严重影响换热器，生产能耗大幅度增加。大量的国内和国际热核实验结果表明，表面积，热转印设备，1mm厚的规模，换热器将8% ~ 10%的能源消耗。也就是说，1mm厚的规模，可以使10%的燃煤锅炉燃烧煤，导致工业产品的生产成本上升。 
1. 可以议决导热油调治体系变化热油循环温度，从而有效控制烟气—导热油换热器的烟气出口温度，维护整个制酸体系的稳固。而针对热管锅炉，每每必要为烟气专门设置旁路。
2. 体系配置寿命长，可以稳固可靠的运行十年以上，与热管锅炉相比，具有很明显的优势。
3. 烟气—导热油换热器中，换热管壁温高（壁温在280℃以上），可以确保不会产生烟气露点腐化；而热管锅炉常因烟气流动不均，在一些去世角，烟气流动迟钝，乃至原地回旋，这会导致换热管壁温较低，易产生露点腐化。
4. 烟气—导热油换热器的换热元件为螺旋翅片管，各翅片管议决无缝弯头连接，弯头与翅片管之间的焊缝为对接焊缝，确保配置宁静可靠运行。
5. 烟气—导热油换热器设置膨胀布局，有效消除换热管与管板之间的温差应力。
6. 烟气—导热油管程全部焊缝计划在配置壳体以外，纵然因意外产生管程焊缝走漏，也不会产生导热油漏入工艺体系的变乱，且漏点可以很方便的修补。
7. 体系配置安置摆设方便，导热油蒸发器、储油槽、油泵摆设在地面根本上；烟气—导热油换热器串联安置在烟气管道上；膨胀槽的安置餍足膨胀槽高于输油管线1.5m即可。同时安排在高处的烟气—导热油换热器及高位膨胀槽体积、重量较小，现场支持简略，尤其在老体系改革时，现场工程量较别的型式换热配置少约70%以上。
德州岳峰换热器制造有限公司的导热油换热器出厂前的实验：1.导热油换热器整体应进行密封试验和外观检查。2.真空实验：用热偶真空计测量真空度及大气压力，计算出压强，实验时应逐渐提高真空度，导热油换热器厂家，当达到允许值后，关闭真空阀门，在真空保持不变的条件下，导热油换热器应保持永久不变形和损伤。3.热油清洗，清洗中应每隔2小时用磁性搜集法清理过滤袋中的铁末，并倒尽其它杂物，最后一次清理时应无任何异物。4.换热器在竖直状态下，用不低于70度的热油进行清洗，每隔2小时检查一次，换热器总装完成后，需在常温下进行运行试验。测量额定油流量下的冷却器油阻力降，期值应符合设计规定。运行实验时应保证风扇，油泵转向正确，运转平稳。5.导热油换热器的油流速规定，如果额定容量在125KW以下，流速不大于2.5m/s;如果再60kw及以上，则不大于2m/s，导热油换热器整体结构应能承受真空实验，压强小于65pa，持续时间为10分钟后，不得有变形和损伤。
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