生物质燃料的卡料
生物质颗粒燃料卡料生物质颗粒燃料出现卡料的情况，生物质颗粒，可能是由于以下几个原因：
1、 送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多；
2、 放回火的挡板过大或是进料的截面过小；
3、 配风过大或是过小；
4、 生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题；
5、 炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦；
生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些
关于生物质颗粒燃料的加工过程前面我们已经进行了部分介绍，今天我们将接着上次的内容，章丘生物质颗粒，为大家接着介绍生物质颗粒燃料制作的后期工作。
1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，生物质颗粒用途，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，生物质颗粒 热值，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
6、筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分必须严格监控，才能保证产品的质量。
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