液压分裂机（又名：劈裂机，劈裂器，劈石机）由动力站和分裂器两大部分组成，分裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力
的主要性能：无震动、无冲击、无噪音、无粉尘、数秒钟内可完成分裂，工作效率高、可控分裂、分裂尺寸精准、重量适中、操作简单、维护方便、可在室内和狭窄场地进行拆除工作
液压分裂机工作原理：
任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有极高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度具有100：2～10的差异，岩石劈裂机，处于脆性状态
分裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的——在最狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力
它由泵站和分裂器两大部分组成，由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，岩石劈裂机厂家，将反向楔块向两边撑开
其具体实施步骤如下：首先，在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出极大的能量，将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开
劈裂机（又名分裂机或劈石机），主要由油缸、活塞杆、控制阀、输油管、楔块等组成，安装在挖掘机上，以挖掘机自带液压系统作为驱动源，仅需60MPa（600kg/cm2）的压力就能产生3600-5000吨分裂力（目前国内唯yi经过市场检验达到这个技术参数的设备），据破坏性试验数据显示：在莫氏硬度大于8的岩石上，分裂机的拆除效率是破碎锤的5倍以上。现代建筑基坑中的岩石破碎，面临着不能放炮、岩石太硬、破碎锤效率低的难题，采用钻孔机、强力分机与破碎锤联合作业是最hao的解决方案，也是节省成本、提高作业效率的最hao设备组合。一个大型的土石方工程采用这种联合作业方式，获利将增加10倍以上。这种作业方式现已强势进入工程破拆领域，是节省成本、提高作业效率的最jia设备。
岩石分裂机、开石机液压工程矿山分裂机分裂力大、体积小、重量轻、操作方便，工作时无振动、无噪音、无粉尘，在铝厂电解槽大修过程中的拆除阴极炭块和炉衬工作中，效果显著，效率高，环保好.本文论述了液压分裂机的工作原理，技术性能，使用方法及在电解槽刨槽中的具体应用及效果评价. 液压分裂机工作原理 常规的机械破碎方法，如风镐、破碎锤等，是通过外力的作用来破坏物体的结构.但通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压强度很高，相对而言，其抗拉强度却相当低.如烧结后的阴极炭块和炉衬的抗压强度象花岗岩一样，高达60～250Mpa，而抗拉强度却通常只有3～10Mpa，即抗拉强度远远低于其抗压强度.液压分裂机正是利用脆性材料抗拉强度低的这一特性，运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的。首先，在被分裂的物体上钻一些特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组插入钻好的孔中.液压动力站产生高压液压油，通过分裂机上的液压缸，岩石劈裂机推荐，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，并将两个反向楔块向两边撑开.从而产生巨大分裂力将被分裂的物体结构内部破坏掉，数秒钟内被分裂的物体就会产生10 - 40毫米的裂纹并被分裂开来. 液压分裂机的组成 一套液压分裂机通常由三部分组成：液压动力站、液压分裂机和高低压液压连接管. 液压动力站 液压动力站主要由动力源（电动机、内燃机、气动马达等），液压泵，限压阀，液压油箱等部分组成.动力源产生动力，驱动液压泵，从而通过高低压连接管向分裂机提供高压、小流量的液压油.同时，为了工作安全，液压系统由一个限压阀控制，压力极限为60Mpa. 液压动力站有便携式和移动式两种.根据液压泵的功率不同，一台液压动力站最多可以同时驱动十条分裂枪. 液压分裂机主要由控制阀、液压缸、楔块组（包括一个中间楔块和两个成对反向楔块）构成.液压缸是由优质进口不锈钢制成，重量轻且极其耐用.反向楔块的表面镀有一层特殊的硬质合金，具有很高的抗压强度和耐磨性能，岩石劈裂机型号，可以提高其使用寿命10倍以上. 高低压液压连接管和快速接头 高、低压连接管用于联结分裂机和液压动力站，加上分配器可将多个分裂枪与一套液压动力系统相连起来.而快速接头可以在数秒钟内十分方便地将整个系统连接完毕并开始工作，或拆开以便于运输
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