生物质颗粒燃料的4种生产方式
为了使生物质颗粒燃料得到广泛的推广，需要我们在很多方面作出努力，但是其中尤为重要的就是要保证它的生产质量。而生物质颗粒燃料的生产方式对于生产出的产品质量至关重要。下面我们就来简单看一下四种常见的生产方式。
1.螺旋式：螺旋式的结构与绞肉机相似，山挤压螺旋推进器、压缩室、模孔和切断刀组成，工作时挤压螺旋推进器把压缩室内的粉料向前推挤，使其穿过模板孔型成圆柱形，随后被切刀切成粒状。该结构多用于生产膨化饲料，缺点是螺旋绞龙寿命短。
2.平模式：平模式在立轴上装有压辊，压辊紧贴在多孔平模板上，当压辊或平模旋转时，莱阳生物质颗粒，可把粉料从模孔中压出，形成柱状，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，机组结构小、成本低，可用于中小型颗粒燃料加工厂。
3.对辊式：对辊式的工作部件是一对表而有许多窝眼的压辊，工作时两辊相对运动，生物质颗粒原料，将落入窝眼的粉料挤压成颗粒。该结构的缺点是挤压作用时间短、颗粒密度低。
4.环模式：环模式的工作部件是多孔厚壁环模，模的内腔装有2—3个压辊，工作时压辊或环模旋转，压辊将腔内的粉料从模孔中压出，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，机组结构大、成本高，多用于中型以上颗粒燃料加工厂。
以上便是生物质颗粒燃料的四种主要生产方式，它们各有优缺点，您可以根据自己的具体情况，选择合适的生产方式。
秸秆类的生物质燃料为什么便宜
根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6~10毫米，采购生物质颗粒，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%，灰分含量小于2%，硫含量和氯含量均小于0.07%，生物质颗粒 热值，氮含量小于0.5%。
购买过生物质颗粒燃料的客户肯定知道秸秆类的生物质颗粒燃料要比木质的颗粒燃料便宜很多。可能没有人去具体的计算颗粒燃料的发热量，如果计算过不同生物质颗粒燃料的热值就知道为什么秸秆类的便宜了。同质量木质类的生物质颗粒燃料热值比秸秆类的高出三分之一，具有更多的发热量，从价值的角度上秸秆颗粒燃料价格低。同质量的秸秆类生物质颗粒燃料成本要比木质的低很多，所以从成本的角度上秸秆颗粒燃料价格低。
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