黏度是液压油最重要的使用性能指标之一，500吨液压油缸，它合理与否，对液压机厂系统的运动平稳性、工作可靠性和灵敏性、系统效率、功率消耗、气蚀现象、温升和磨损等都有显著影响。
比如，当液压油黏度较高时，将使液压机厂油的流动阻力加大，流动速度减慢;又由于摩擦损失，而增加r功率的消耗;在阀门和管路上增加压降，从而降低系统的效率，还要因为摩擦加剧，使得油温升高，而产生泄漏。倘若液压黏度偏低，必然要加剧泄漏损失，液压油缸，并且会由于运动零件之间的油膜破裂，而导制零件的磨损加快等。
外载荷过大
（1）设计错误，选用压力过低
（2）工艺和使用错误，造成外载比预定值大
（3）核算后更换元件，调大工作压力
（4）按设备规定值使用
活塞移动时“别劲”
（1）加精度差，缸筒孔锥度和圆度超差
（2）装配质量差
1） 活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差
2） 液压缸与工作台平行度差
3） 活塞杆与导向套配合间隙过小
检查零件尺寸，小型液压油缸，更换无法修复的零件
1） 按要求重新装配
2） 按照要求重新装配
3） 检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙
脏物进入滑动部位
（1）油液过脏
（2）防尘圈破损
（3）装配时未清洗干净或带入脏物
（4）过滤或更换油液
（5）更换防尘圈
（6）拆开清洗，装配时要注意清洁
活塞在端部行程时速度急剧下降
（1）缓冲调节阀的节流口调节过小，在进入缓冲行程时，活塞可能停止或速度急剧下降
（2）固定式缓冲装置中节流孔直径过小
（3）缸盖上固定式缓冲节流环与缓冲柱塞之间间隙过小
（4）缓冲节流阀的开口度要调节适宜，并能起到缓冲作用
（5）适当加大节流孔直径
（6）适当加大间隙
.活塞移动到中途发现速度变慢或停止
（1）缸筒内径加工精度差，表面粗糙，使内泄量增大
（2）缸壁胀大，当活塞通过增大部位时，内泄漏量增大
（3）修复或更换缸筒
（4）更换缸筒
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