发展生物质颗粒燃料是必然趋势
生物质颗粒燃料做锅炉燃料是中国发展的必然趋势，生物质燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。
根据瑞典及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间的分类值为例，则可将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒直径一般为6~8毫米，长度为其直径4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量是小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均是小于0.07%，生物质颗粒厂，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用种类和数量。
欧盟标准对于生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。
许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。
近两年，生物质颗粒燃料使用率开始上升，国家也开始重视生物质燃料这一块绿色燃料。很多区域中的部分企业投资探索生物质锅炉的生产，有望让生物质燃料的使用达到普及。
生物质压缩成型影响因素的研究及结果
影响生物质压缩成型的主要因素有：原料种类、含水率、粒度、成型压力、 压缩成型模具的形状尺寸及加热温度等。这些影响因素在不同的压缩条件下的影响结果也不尽相同。
4.1 原料的种类
原料的不同，生物质颗粒报价，其压缩成型特性有很大的差异。如木材废料一般难以压缩，而纤维状的植物秸秆和树皮等容易压缩。在不加热条件下进行压缩成型时，较难压缩的原料就不易成型，容易压缩的原料则容易成型，但是在加热的条件下进行压缩成型时，象木材废料等虽然难以压缩，但其本身的木素含量高，在高温条件下成型反而容易。而植物秸秆和树皮等，原料的黏结能力弱，因此不易成型。
4.2原料的粒度
一般，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。原料的粒度影响成型机的效率及成型物的质量。粒度较大时，成型机能耗大、产量小，工作的有效率低。原料粒度不均匀时，成型物密度、强度降低，乐陵生物质颗粒，表面易产生裂纹。
4.3原料的含水率
当原料的含水率过高时，加热过程中产生的蒸汽不能从成型燃料中心孔排出，轻者会造成燃料开裂，表面非常粗糙，重者产生爆鸣；当原料含水率太低时，成型困难。一般对于颗粒装的成型燃料，要求其含水率子在三分之一左右；对于棒状成型燃料，要求原料的含水率在百分子十左右。
4.4成型压力与模具尺寸
成型压力是生物质原料压缩成型最基本的条件。只有施加足够的压力，原料才能被压缩成型，但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。这是因为大多数成型机都采用挤压成型方式，即原料从成型模具的一端连续压入，又从另一端连续挤出，这时原料挤压所需要的成型压力与容器内壁面摩擦力相平衡，而摩擦力的大小与模具的形状尺寸有直接关系。国内外许多学者研究了生物质压缩力和压缩密度的关系，建立了相应的数学模型。这些成果都是关于成型压力与压缩密度、压缩量地关系，但是不能估算出最终的压缩密度。
4.5加热温度
通过加热，一方面可使原料中含有的木素软化，起到粘结剂的作用；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。对于一般的燃料成型机来说，加热温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，供应生物质颗粒，导致成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，成型燃料表面过热烧焦，烟气较大。
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