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导热油换热器应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过使用温度，热油炉的膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差。为防止膜温过高，导热油换热器厂家，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：(1)开始点火升温时，因油温低，粘度大，导热油换热器规格，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在40—50℃／h以下，导热油换热器型号，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3)任何情况下均不允许超负荷运行。(4)正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，益阳导热油换热器，以使导热油继续流动，停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，循环油泵方可停转。(5)有机热载体炉应定期清灰。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵敏、准确、可靠。

导热油换热器的应用领域非常的广泛，在石油、化工行业有应用，当然除此之外再很多的应用领域也是很常见的。在各自的行业领域起到的作用也是不同的。例如：石油及化学工业主要作用是：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温；油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。 　　
导热油换热器合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥；纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色；非织造工业：无纺布；饲料工业：烘干；塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。 　造纸工业：干燥、波纹纸加工。 　　木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。

新型蒸汽产生器体系由3部门组成：烟气-导热油换热器、导热油蒸发器以及导热油循环体系；其各部门均为成熟可靠的体系或配置。

在烟气—导热油换热器中，导热油汲取烟气热量，将烟气温度降至必要温度，同时自身被加热，送导热油蒸发器。

在导热油蒸发器中，导热油放出热量，孕育产生蒸汽，同时自身冷却至循环前的温度，连续循环。

导热油循环体系紧张由注油泵、储油槽、膨胀槽、循环泵等配置及控制体系构成。

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