油缸是工程机械最主要部件
传统加工方法
拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。
投入对比
磨床或绗磨机(几万——几百万)，滚压刀(1仟——几万)。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，大吨位电动液压千斤顶，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，800吨电动液压千斤顶，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。
经滚压后特性
表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。
加工原理
它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，630吨电动液压千斤顶，并形成残余应力层，电动液压千斤顶，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询： 无切削加工技术安全、方便，能精准控制精度，几大优点：
1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
2.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4.加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
电动液压千斤顶控制应力是各种损失尚未出现之前，预应力筋在施工阶段的韧始千斤顶应力，即电动液压千斤顶完毕时，从压力表上的读数得到的千斤顶力除以预应力筋的截面面积求得的应力。其值的大小，宣接影响预应力效果。
电动液压千斤顶控制应力越高，在构件中建立的混凝土预压应力越大，构件的抗裂性也越好。但抗裂度过高，预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态下，与构件发裂荷裁很接近，往往在破坏前没有明显的预告，这是十分危险的。 因此，施加预应力时，电动液压千斤顶控制应力必须按设计要求和施工及验收规范执行，不可掉以轻心。湖南莱钢厂30m预应力涡凝土屋架施工人员曾出现过格千斤顶控制应力弄错的工程事故。施工中预应力筋需要超千斤顶时，电动液压千斤顶控制应力可比设计要求提高5%，电动液压千斤顶控制应力不得超过相关标准。
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