生物质颗粒燃料概述：
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。技术领域 工业 建筑 新能源与可再生能源
资源综合利用 新农村建设 综合性示范技术原理与创新点
把具有一定粒度的生物质原料（如木屑、秸秆、稻壳等），在一定压力和温度作用下制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料，生物质颗粒销路，送入传统的燃烧设备燃烧。生物质固化成型燃料密度可达1.1 ～1.4t／m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久黑烟小。适用范围及预期节能减排效果
(用数据表达并说明计算依据)农户居室内空气质量各项指标均比原来采暖方式有较大提高，降低了燃煤对大气和环境造成的污染。北京市每年约有180万吨的农作物秸秆产量，除用作肥料、饲料和还田外，约有65万吨农作物秸秆可以作为能源使用，折合标煤33万吨，可减少CO2排放86万吨，减少SO2排放2800吨，生物质颗粒用途，减少NOx排放2400吨。
该技术适用于农村及边远山区。
生物质压缩成型影响因素的研究及结果
影响生物质压缩成型的主要因素有：原料种类、含水率、粒度、成型压力、 压缩成型模具的形状尺寸及加热温度等。这些影响因素在不同的压缩条件下的影响结果也不尽相同。
4.1 原料的种类
原料的不同，其压缩成型特性有很大的差异。如木材废料一般难以压缩，而纤维状的植物秸秆和树皮等容易压缩。在不加热条件下进行压缩成型时，较难压缩的原料就不易成型，容易压缩的原料则容易成型，但是在加热的条件下进行压缩成型时，象木材废料等虽然难以压缩，但其本身的木素含量高，在高温条件下成型反而容易。而植物秸秆和树皮等，原料的黏结能力弱，济宁生物质颗粒，因此不易成型。
4.2原料的粒度
一般，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。原料的粒度影响成型机的效率及成型物的质量。粒度较大时，成型机能耗大、产量小，工作的有效率低。原料粒度不均匀时，成型物密度、强度降低，表面易产生裂纹。
4.3原料的含水率
当原料的含水率过高时，加热过程中产生的蒸汽不能从成型燃料中心孔排出，轻者会造成燃料开裂，表面非常粗糙，重者产生爆鸣；当原料含水率太低时，成型困难。一般对于颗粒装的成型燃料，要求其含水率子在三分之一左右；对于棒状成型燃料，要求原料的含水率在百分子十左右。
4.4成型压力与模具尺寸
成型压力是生物质原料压缩成型最基本的条件。只有施加足够的压力，原料才能被压缩成型，生物质颗粒，但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。这是因为大多数成型机都采用挤压成型方式，即原料从成型模具的一端连续压入，又从另一端连续挤出，这时原料挤压所需要的成型压力与容器内壁面摩擦力相平衡，而摩擦力的大小与模具的形状尺寸有直接关系。国内外许多学者研究了生物质压缩力和压缩密度的关系，建立了相应的数学模型。这些成果都是关于成型压力与压缩密度、压缩量地关系，但是不能估算出最终的压缩密度。
4.5加热温度
通过加热，一方面可使原料中含有的木素软化，起到粘结剂的作用；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。对于一般的燃料成型机来说，加热温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，导致成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，成型燃料表面过热烧焦，烟气较大。
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