木屑颗粒燃料与煤有什么区别
1、含碳量比较。生物质锅炉燃料颗粒含碳量较少，其中含碳量也仅50％左右，威海生物质颗粒，相比燃煤锅炉热值较低。
2、含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。
3、含氧量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氧量多，其含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低。
4、密度比较。生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。
5、含硫琏比较。生物质燃料含硫墩低，生物质颗粒报价，大多小于0.12％，锅炉不必设置脱硫装置。
6、生物质释放出的CO2很低，相比燃煤锅炉可以认为是CO2零排放。
7、生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥，废物可以循环利用，矿物燃料煤则难以做到。
8、生物质可以与煤混合燃烧，提高燃烧效率。
9、采用生物质燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。
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生物压缩成型技术的分类和特点
根据生物质压缩成型的工艺特性可以将其分为湿压成型、热压成型、碳化成型三种主要形式。
湿压成型室将原料在常温下浸泡数日，使其湿润皱裂并降解，然后利用高压将其水分挤出，压缩成燃料块。现在已有试验表明，湿压成型的生产率可以达到很高，因此在燃料市场上具有一定的竞争力。
热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺，生物质颗粒包装，一般其工艺过程可以分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率等因素对成型工艺过程有一定的影响，所以具体的生产工艺流程也有一定的差别，生物质颗粒，但是挤压成型都是关键。
碳化成型工艺的基本特征是，将生物质原料碳化或部分碳化，然后再加入一
定量地黏结剂挤压成型。由于原料纤维素结构在碳化过程中受到破坏，高分子组分受热裂解转化成炭，并放出挥发分，使成型部件的磨损和能耗都明显降低。但碳化后的原料维持既定形状的能力较差，所以一般都要加入黏结剂。碳化成型的成型设备一般都比较简单。
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