劈裂机使用过程中的施工工艺：
一、劈裂点设置：
劈裂点的合理设置是保证作业分裂的质量和工作效率的关键，以下参数是劈裂点设置的关键：
①底孔轴线是否在同一平面直线；
②底孔深度；
③底孔间距。
参数..②、③中的具体参数设置，主要是取决于劈裂机的型号，同时受各种岩石的密度、强度等影响。例如采用ZPL-90岩石劈裂机在分裂花岗岩岩石的时候，一般劈裂一立方面积的花岗岩需要l000吨的分裂力度。如劈开长约5m，约2m高的花岗岩石，一般设置2-3个劈力点。
二、底孔参数选择及钻孔
1)底孔直径底孔直径取决于岩石劈裂机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，福建90型劈裂机，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，河南90型劈裂机，选用小直径楔块组件。ZPL-90采用42mm的底孔直径。
2)底孔深度底孔深度主要有岩石劈裂机的型号决定，ZPL-90选取1000mm的底孔深度。
3)底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及岩石劈裂机的型号，ZPL-90选取1000mm的底孔间距。
4)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂头的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深200mm。劈裂将劈裂头插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的劈裂机一台配3把劈裂头，在劈裂时，要把3把劈裂头集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向(劈裂方向)要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用?2台(6把劈裂头)同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。
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