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轴承装配之前应该清洗，洗除防锈漆后才能够装配。在清洗时应该注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，混凝土液压分裂机，转到是否灵活。另外轴承装配时应该在配合件表面涂一层润滑油，装配时如果发现压力相差太大，应该停止装配进行检查。在轴承装配时，无型号的一端应该朝里，靠轴肩方向。套装轴承时加力大些，方向和位置应该适当，不应使滚道随着滚动体受力，应该均匀对称敲打，岩石液压分裂机，不可以猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。
螺纹连接应该采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用的防松装置：双螺母防松、弹簧垫圈防松、开口销防松、止动垫圈防松、圆螺母与花垫防松、对称多个螺栓拧紧方法应该采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应该从中间向两方向对称逐步拧紧，螺栓连接的罗纹的尾部应该突出螺母。
岩石分裂机的使用大大降低了施工人员的施工难度，在一定程度上加快了施工进程，正因为分裂机施工方便，施工人员对其性能的要求也在不断的提高，一旦发生故障，会严重的耽误工程施工，所以我们要注重分裂机的使用及维护，面对不同的故障掌握不同的解决方法，及时的解决问题才能更好的进行操作施工，今天小编为大家讲解一下关于分裂机不同的故障及相应的解决方法。
1、油液被污染：如果使用过程中出现油液污染现象，应该是分裂机内的元件有了间隙，污染源会通过间隙进到油液，一旦出现油液污染源一定要及时的修复或者更换损坏的零件，液压分裂机，否则会给机器带来更大的损害。
2、及时检查分裂机内的滤油器，一旦滤油器发生损坏，其过滤精准度就会下降，固体的颗粒不好控制，进而影响油液的质地，减少使用寿命。
3、还有一个更加重要的事情，就是完成后期换件工作之后，需要重启分裂机，此时一定要注意分裂机内部压力的变化，及时调节系统，尽量减少系统的震动及产生的噪音。
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