影响彩印编织袋缝合强度的主要因素有：
缝纫线的强度主要取决于线的种类（棉线、涤纶线）、线的粗细情况（泛指线密度大小）、线的股数（线的捻度和捻向）。
编织袋缝合的针距过大，博兴县面粉编织袋，缝合强度下降；针距过小，容易刺伤编织布，同时强度也会随之下降。
编织袋缝合线的链套形状，单线还是双线，还有套线的松紧程度，能否从一头拆开。
编织袋缝合拼接方式，拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等。其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接量和方法、缝合线到底边的距离等。
缝合时，线迹要平整，不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷。针距要均匀，缝合后断线应留线头50mm以上，防止链式线迹脱扣。这样才能保证塑料编织袋的质量不会出现任何问题。
影响彩印编织袋缝合强度的主要要素是缝合线的品种和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。
彩印编织袋企业应当制定这些影响要素的内控指标，关于集装袋，国度规范中规则，主体衔接部的抗拉强度必需到达根本强度的67%以上，底部衔接部的抗拉强度必需到达根本强度的42%以上。
圆织机的断经的原因很多，因不同圆织机和不同扁丝，出现的原因也不同，现就经常出现的8种主要原因进行分析:
1、个别经丝强度低
个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维组织中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不会断经。
2、环境温度过低
环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。
3、竹节丝和疵点丝
大的竹节丝和宽扁丝的竹节丝，很难通过棕丝孔，被拉断。竹节丝处本身就没有被牵伸，强度低，棕丝孔略有阻挡，即可能断丝。
4、扁丝起毛
有的起毛的扁丝在织造过程中一经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。关于扁丝起毛的原因请阅读《塑料编织工艺与设备》一书。
5、推梭轮挤压过力
推梭轮位置不正确，推梭位置时高时低，或运转不灵活，都对经丝产生不规则的碾压力，造成断经。推梭圆盘固定在主轴上的正确位置很重要，对减少断经，保证梭子安全运行起着决定的作用。圆盘固定位置偏高或偏低，同样影响着伸出的推梭杆。实践证明，位置是推梭杆尾端轴的底面应同下梭道表面在同一水平线上。
如果推梭轮，博兴县面粉编织袋批发，导向轮损伤有毛刺，各种树脂轮内裹夹异物使轴承转动不灵，或该结构装配不合理，都会过重碾压扁丝而造成断经。
推梭杆轴孔的磨损，也会造成间隙过宽，造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一水平面运转，过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均，博兴县面粉编织袋生产厂家，被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。
6、上下轨道磨伤
梭子上下轨道磨伤，特别是摩擦得凸凹不平的状态，梭轮通过时，在凸出面上的扁丝受的碾压力大，容易断丝。
7、梭轮安装位置不正确
为了均匀分配梭轮对扁丝的碾压力，使梭子安全的沿着环行轨道运行，梭子四个梭轮必须同上下滑道接触平稳。梭子底板固定四个梭轮的轴孔必须对称，角度切合，使装配好的梭轮能平稳接触上下滑道。
8、梭子护拦调节装配失宜
梭子外护拦是为了防护经丝和纬丝管接触、碰撞、缠绕而设计的，它是包容纱锭顺利通过交错变化的扁丝开口并成功引纬的关键。护拦恰当的形状，适宜的宽度，可以减少梭子撞断经丝，减少扁丝发热起毛、劈丝；可以减轻扁丝滑过的摩擦阻力。生产过程中，有些维修工错误认为护拦的作用只是包容纱锭，引纬入口，对于每台圆织机的四把梭子的护拦形状、宽度统一性并不重视，面粉编织袋，导致装配时形状各异，宽度不等，致使梭子穿越交替变化的扁丝开口阻力不均，很容易撞断扁丝。
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