在塑料编织袋的生产过程中，其涂膜过程是最容易出现纰漏的，那么怎样才能保障安全生产涂膜塑料编织袋呢?那么江天编织袋厂根据自己工厂多年的生产经验，总结了这么10条经验，如有不足，还希望各位同行斧正!
1、 在上卷布前尽可能对准胶辊中间。
2、 编织袋卷料进车之前，硅胶辊两端涂好硅油。
3、 接布、下布时，同步车速降为小于30米/分。
4、 接布前先夹辊，别忘了贴好胶带。接布后，看好布边对准纠偏光电眼再抬开夹辊。
5、 接新布，布宽窄有变化，需要观察布边，调节模边。
6、 接布前车速稍慢;接布后，双层接头进入电晕之前，先关闭电晕机。
7、 双层接头进入复合辊后，要抬起切边刀，开启吹风机。接头过后，再切边、收边。
9、 开车一班，走完引布接新布之前，尽快调节好切边宽度。调节好放送、收卷张力、预热辊温度、电晕电压、涂复速比。走完引布接新布。
10、 冷辊温度低，车速不宜高于35米/分。开车前先关闭冷却辊进水，等待冷却辊表面有温度之后，再打开冷却水阀门。控制好冷却辊表面温度(40~50摄氏度)。
彩印面粉编织袋断线头呈短毛头，至于缝制过程中发作最多的应是第二种现象，也就是线头呈短毛头状。因缝线遭到的最主要的几种力依次为：拉伸、摩擦、改变等，所以在研讨这一标题时有必要论述一点缝线的学问。
通常可将缝线归结为：质地、公径、旋向、捻度、股数等五大根本要从来了解。
质地：分自然纤维与合成纤维（主要指化纤维）两大类。
公径：以精纺线为准把缝线无论是单股仍是多股，可假定将其横截面看作一个圆，近似估量直径的一个参数。
旋向：为增加缝线强度和缝制规律性引进的参数，有左、右旋之分。俭朴的辨别办法是一手捏住缝线不动，另一手捻其垂下的部门，捻紧方向即为线的旋向（左旋线运用较普遍）。
捻度：缝线多由两股以上的纤维线向一个方向捻合而成，捻度大则强度增加，而缝制的不乱性则相应削弱，缝制过程中跳线、浮线现象就会增加。
股数：构成缝线的集束数，面粉编织袋，如40S2和60S2分别表示40支纱2股和60支纱3股两种不同规格缝线。
缝制过程中泛起断线呈短毛头状要处理的就是一个强度标题， 归属支配工的义务范围。支配工应当真检查一下底面线能否穿线，有无漏穿、反复环绕纠缠和因错误过线而形成的保送线外力不测加大或输线死角（这是支配标题）。假若上述检查都无标题，在适度减小底、面线张力后（底面线张力的最下限应以缝料正、背面均不泛起浮线现象为依准）仍无法防止断线现象发作时，就要从线的本身强度来思索。譬如它的质地、公径等要素以及能否已不同水平地发霉，无棣县面粉编织袋批发，看它能否顺应机器的旋转数和知足所缝制面料的制造工艺请求。
缝制设备由旋转数来辨别，大致可由低速、中速、高速、超高速等几大阶区构成。用于高阶区的缝线下落到低阶区好用，而合用于低阶区设备的缝线上移到高阶区设备上却一定能用，浅显的说法就是“吃细粮的胃吃粗东西不消化”
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