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一般碳纤维的密度为1750 kg/立方米,如此低的密度让其更是广泛被使用于大型飞机,例如空中客机的A350与A380,波音787均利用碳纤维复合材料来减轻耗油量。另外大型风力发电机的叶片,赛车、高端自行车的车身均为碳纤维复合材料需求量...


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一般碳纤维的密度为1750 kg/立方米,如此低的密度让其更是广泛被使用于大型飞机,例如空中客机的A350与A380,波音787均利用碳纤维复合材料来减轻耗油量。另外大型风力发电机的叶片,赛车、高端自行车的车身均为碳纤维复合材料需求量增加的重要因素。从纸般柔软到钢铁般强硬的质变过程,通过在模具中按纤维方向交错叠放碳纤维布,利用环氧树脂粘接剂将多层切割好的碳纤维布逐层站在一起,这一过程需要用5到10层甚至更多层薄如蝉翼的碳纤维布,粘合成加厚版碳纤维布。这时它的柔韧性已经非常的差,几乎跟刚性材料差不多。其原理就如同将一页纸完全粘贴成一叠厚厚的纸堆,纸堆就会变得坚固。
材料加工技术的落后成为制约中国战斗机乃至整个航空工业发展的“阿喀琉斯之踵”,曾有一句形容中国航空工业的话称, “我们能设计出来任何飞机,供应碳纤维板,但却不能生产和批量制造”,高性能材料不能应用,莆田碳纤维板,同时,由于目前全球碳纤维市场长期被东丽、东邦特耐克丝和三菱人造纤维等日本 企业占据。以日本为首的西方国家又对中国施行了“密不透风”的禁运和制裁,看起来,中国的航空工业已经输在了起跑线上,可我们中国人从来就不信这个邪,碳纤维板块,本 期策划就来说说中日碳纤维攻防战,中国是如何一步步突破日本的技术封锁,取得“碳纤维大战”的初步胜利。碳纤维量产以后,中日两国在碳纤维技术方面的不平等地位发生了天反复地的变化,2005年前,由于中方不能生产航空航天级别碳纤维,国际上T300级 碳纤维曾被炒到每公斤8000元人民币,而2007年中国成功批产之后,日本东丽公司的销售价格已经下降到每公斤200元不到,缩水了近41倍。据外国媒 体称,正是因为中国能够自行生产碳纤维,从2007年开始,碳纤维板 价格,中国新研制的战斗机均广泛使用碳纤维复合材料做次承力结构,歼10的后续批次等后续机型,在雷 达罩、前机身、鸭翼、副襟翼、垂尾、平尾、和机尾短舱、起落架舱门等各种次承力结构都批量使用了碳纤维复合材料。
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