减压撬操作规程
一、将减压撬进气高压软管与气源（瓶组、气瓶车）出气口快装接头连接好，换热器内注满水（夏季可用水、导热油，冬季严禁用水以防停用时冻裂）。
二、减压撬内各阀门处于关闭，检查是否漏气、漏水。
三、将减压撬控制电源合上，紧急切断阀按钮打在自动状态，启动电加热器。
四、将减压撬内所有压力表、压力变送器的底阀打开，气动切断阀应在开启状态。
五、当换热器中的水温升到65℃左右时，打开增压撬通减压撬的高压总球阀，使压缩天然气进入到减压撬入口处。
六、缓慢打开减压撬内天然气入口处其中一路的高压进气球阀，另一路的球阀处于关闭状态，观察压力表的读数，此时压力表上的读数应于气瓶车上的压力一致。
七、压缩天然气经减压撬高压进气球阀、气动紧急切断阀、高压过滤器过滤后进入到一级换热器中，在一级换热器中，压缩天然气流经管盘时吸收换热器中热水的热量而升温，升温后的压缩天然气进入到一级调压器的上游。
八、调节一级调压器的出口压力，观察压力表的读数，调整一级调压器的出口压力至0.5—1.0MPa，燃气减压站销售厂家，减压后的天然气进入到二级换热器中。
九、在二级换热器中，天然气再次被升温，升温后的天然气从二级换热器中出来后进入到二级调压器上游。
十、打开二级调压器入口处阀门，调节二级调压器的出口压力到0.2—0.35MPa，打开二级调压器后的法兰球阀，调整出口压力。经两次减压的天然气进入到流量计量系统中。
十一、打开流量计出入、口阀门，经出口管段进入外管网进行燃气输送。
十二、当运行的一路出现故障时，打开备用的另一路，操作方法如：5—11。关闭有故障的一路最上游、最下游的高压进气总球阀，减压站安装，保证设备不间断供气。
十三、当一级调压阀的输出压力，超过出口压力设定值时，进口处的紧急切断阀会自动切断主回路的气源，以保证设备的安全。
十四、当有意外故障发生使管道内的压力上升到安全放散阀的起跳压力时，放散阀会自动开启，将多余的燃气放掉，使压力下降到安全的压力范围内。
十五、当流量无法保持时，请更换气瓶车，在更换气瓶车前必须要先关闭气瓶车上的天然气管道高压出口总球阀，再关闭减压撬内进口总球阀，然后打开高压放空阀。
十六、短时间停用时，应关闭减压撬内进口高压球阀。
十七、如果停用时间较长，关闭进口处的球阀后，并把管道内残留的气体排放干净，并且把换热器盘管内的水通过排水孔排放干净。
十八、在调压撬正常运行时，换气源操作规程如下：换气源前先关闭减压撬正常运行管路入口处高压总球阀，减压站，待换气源结束后，打开气源天然气管路的总出口阀及增压撬内入口球阀和向减压撬供气球阀，再缓慢开启该球阀，压力平衡后，全部打开。
燃气调压撬又称燃气调压计量装置，由矩形撬块、调节汇管、控制阀、计量管、流量计、调节阀、调节管、过滤器、出气管、进气汇管、进气口、出气汇管、排污管和安全放气阀组成，其特征在于进气汇管、出气汇管和调节汇管平行排列在矩形撬块上，且与矩形撬块横向平行，调节汇管在前，出气汇管在中，进气汇管在后，在进气汇管和调节管两端之间水平设有两条并联计量管，在每条计量管上逐序设有控制阀、过滤器、压力表、流量计和控制阀；在出气汇管和调节汇管中部之间水平设有两条并联调节管，在每条调节管上逐序设有控制阀、压力表、调节阀和控制阀；在出气汇管上中部设有带90°弯头的出气管，在进气汇管中侧部设有一个进气口；进气汇管和出气汇管上安装安全放气阀。
鲁兴化工有限公司生产的CNG减压设备结构形式一般为：两路调压（一用一备）、一路计量、两级换热、整体撬装式。
系统安全保护措施：
1、紧急切断：设备实行多点连锁、自动控制，即当燃气泄漏报警探测器超限，控制台分析中心根据信号指令控制电磁阀，优质燃气减压站批发，立即将进口气动切断阀关闭，从而将进口管路关闭，保护下游设备不受损坏；
2、安全放散：当调压器后压力超限时安全放散阀会自动开启，排除多余的气体，维持管内气体压力；
3、静电保护：系统各管路之间均通过导电铜线连接，将管内气体流通产生的静电传输到地面，避免静电压升高产生火花造成危险。
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