生物质颗粒燃料通过添加添加剂避免结焦
工程师研究发现，生物质颗粒，固体成型燃料颗粒密度小于1．05 g／cm3时，燃料燃烧结渣率小于1．2％，成型燃料颗粒密度大于1．05 g／cm时．燃料燃烧持续时间长．造成炉膛中心温度过高。提高了燃料的结渣率。 采用各种措施(如水冷震动炉排等)将锅炉燃烧温度控制在900 oC以下。对锅炉内部结构进行精心设计。避免携带低熔点颗粒的热气体与换热面接触等，也是抗结渣的有效措施之一。
生物质颗粒燃料推广有哪些难题？
1；传统技术制粒成本高
中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，生物质颗粒 图片，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，收购生物质颗粒，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，德州生物质颗粒，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
2；对生物质能颗粒认识不够深
大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。
3；服务配套措施跟不上
生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
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