如何解决生物质燃料压缩过程中的“放炮”现象
生产工艺上，由于'放炮'现象大都发生在机器刚开始生产时；加热温度过高时以及原料在成型筒、保形简里停滞的时间过长时。生产过程中需要注意几个问题就可以有效的解决'放炮'现象。
(1)在生产过程中，生物质颗粒厂，应该严格控制加热温度，避免加热温度过高。此外应该控制喂入量，生产时可以保证定量喂料，过少时生产率降低，过多时主油缸会出现推不动的问题。没有定量喂料的条件下，生物质颗粒 图片，应该根据实际生产情况调整喂入量。
(2)每次生产结束之前，在料筒内放置一些含水率较高的原料，潍坊生物质颗粒，使原料不能成型。这样可以避免生产结束后没有被挤出的成型燃料在成型筒内冷却。再次生产时，出料就比较容易，否者冷却在里边成型燃料难以被挤出，生物质颗粒报价，容易发生'放炮'。
(3)增强对操作人员的技能培训。
经过这些改进后，'放炮'现象基本没有发生。
生物质颗粒燃料通过添加添加剂避免结焦
工程师研究发现，固体成型燃料颗粒密度小于1．05 g／cm3时，燃料燃烧结渣率小于1．2％，成型燃料颗粒密度大于1．05 g／cm时．燃料燃烧持续时间长．造成炉膛中心温度过高。提高了燃料的结渣率。 采用各种措施(如水冷震动炉排等)将锅炉燃烧温度控制在900 oC以下。对锅炉内部结构进行精心设计。避免携带低熔点颗粒的热气体与换热面接触等，也是抗结渣的有效措施之一。
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