由于在传统的焊接作业时需要使用到较多的人力以及成本，所以很多的企业都开始改变焊接方式，进行自动化的生产。自动焊接机为了焊机企业带来了非常大的方便，它不仅能够提高工作效率，保证质量，并且还能够节约相应的成本。说到这样，相信很多的朋友都会自动焊接机非常有兴趣了，那么下面我们就来了解一下自动焊接机有着怎样优势吧。
一、自动焊接机在工作中速度比较快，自动焊接设备，深度大，并且不同意出现变形的现象。
二、可以进行多光束同时加工及多工位加工，从而让焊接件更加精密。
三、自动焊接机是可以进行微型焊接的，当设备在聚焦时是可以获得很小的光斑，定位非常准确，crc全自动焊接设备，并且可以进行大量同时生产。
四、设备的灵活性是非常强的，若是一些比较难以接近的部位，是可以进行非接触的方式进行焊接，效果也是很好的。
五、就算是温室或者是其它的特殊环境下，纵缝自动焊接设备，也是可以进行焊接的。
自动焊接机器人目前已广泛应用在汽车制造业，汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接，尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。丰田公司已决定将点焊作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。用这种技术可以提高焊接质量，因而甚至试图用它来代替某些弧焊作业。在短距离内的运动时间也大为缩短。该公司最近推出一种高度低的点焊机器人，用它来焊接车体下部零件。这种矮小的点焊机器人还可以与较高的机器人组装在一起，共同对车体上部进行加工，从而缩短了整个焊接生产线长度。国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等后桥、副车架、摇臂、悬架、减振器等轿车底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件，主要构件采用冲压焊接，板厚平均为1.5～4mm，焊接主要以搭接、角接接头形式为主，焊接质量要求相当高，其质量的好坏直接影响到轿车的安全性能。应用机器人焊接后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境。
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