链板式输送带跑偏的原因有许多种。今天我们先来讲解一部分。
1 .调整承载托辊组 链板式输送机的皮带在整个链板输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，铁链板，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机尽量不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前要准确安装其位置。
输送机链板主要应用在大负荷输送任务中，人们都知道对于输送机链板在部件生产加工企业应用的比较多，定做链板，所以对产品要进行不断的改进，有时在使用一段时间后会出现间歇减小的情况，使用者往往找不到原因，小编就这种情况为大家讲解一下。
就是因为不锈钢链板在运行的时候具有非常热的热量因为摩擦稳定超过400℃时整机之间的膨胀造成间歇减小的情况，除此之外，浙江链板，当不锈钢链板被袒露在含有惰性物料中会造成不良结果，传送链板，首先不锈钢链板零件会变的越来越细，导致磨损加速，一般不锈钢链板零件上的铁锈也会影响滚子的灵活转动。不锈钢链板的结构是非常坚固的，很多的工业生产企业都采用不锈钢链板来进行生产物料的自动化输送的，我们对于提高不锈钢链板运行效率和使用寿命经常将牵引链和承载链进行分开设计。这样牵引不锈钢链板就不再承担重量，减少了不锈钢链板的磨损就可以完全的解决这个问题了。
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