造成煤棒烘干机产量过低的三大原因
高产量的煤棒烘干机是人见人爱，畅销无比，那么我们就要知道是哪些原因造成了烘干机产量降低，通过人工控制干预来进行适当调控使我们生产的烘干机设备达到性能使用比达到一定的程度。
1、我们通常看到煤棒烘干机安装时都是进料口高于出料口，这样加速了物料在转体内的转速，同时也使和物料储量减少，煤棒烘干机哪家好，会使产量降低。
2、当烘干机设备筒体内风速过低，也会影响到产量的增加。
3、当物料只做顺流烘干时，煤棒烘干机，在烘干过程中所过滤的杂质和水蒸气不能及时的进行疏导排除，长期如此，会使物料重新吸收水分，严重影响设备的烘干效率问题。
以上问题在生产中都会影响到烘干机的整体产量，我们应当加以注意进行合理改善
型煤的工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。
原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干
设备配置：
原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘干机
工艺设计与设备配置质量要求：
增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，提高成型塑性。
工艺流程设计与设备配置在易出现的问题:
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，煤棒烘干机报价，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。
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