生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些
关于生物质颗粒燃料的加工过程前面我们已经进行了部分介绍，今天我们将接着上次的内容，为大家接着介绍生物质颗粒燃料制作的后期工作。
1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，莱州生物质颗粒，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，收购生物质颗粒，需经过筛选，生物质颗粒前景，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，生物质颗粒制造厂，进行再造粒。
4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
6、筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分必须严格监控，才能保证产品的质量。
电站锅炉使用生物质燃料时的结焦、结渣问题
生物质燃料根据制作材料的不同还可以分为很多类，但是制作出来后都很相似，可能会难以辨认，而临沂生物质颗粒燃料厂家却告诉我们可以通过燃料的味道进行区分。
以前电站锅炉往往不提倡单纯使用生物质做燃料，而是往往会采用混合掺烧，主要原因如下：
生物质中碱金属含量较高、灰熔点低，若单纯以生物质作为燃料，在锅炉实际运行过程中，可能会产生受热面积灰、结焦、结渣等问题，严重影响设备的可靠性、安全性、以及电站的经济性。因此必须控制生物质燃料的掺烧比例，通过试验总结不同的煤种适合的掺烧比例，在运行过程中严格按要求进行掺烧工作。另外还可通过正确、合理的吹灰手段来减轻或者消除以上问题的影响。
这就是为什么我们要掺烧的原因，但是生物质颗粒燃料的制造产生，就很好的解决了这一问题，即使不掺烧也可以获得很好的效果，因此也受到使用者的欢迎。
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