油缸是工程机械最主要部件
传统加工方法
拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。
投入对比
磨床或绗磨机(几万——几百万)，滚压刀(1仟——几万)。滚压后，空心千斤顶，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，200吨千斤顶，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。
经滚压后特性
表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。
加工原理
它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，千斤顶，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询： 无切削加工技术安全、方便，能精准控制精度，几大优点：
1.提高表面粗糙度，320吨千斤顶，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
2.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4.加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
故障主要原因
排除方法
压力不足
1、 安全阀调整值过低、锥阀卡死
2、 卸荷阀钢球破损或阀座漏损
3、 接头松动或密封件损坏造成漏损
4、 压力表故障或阻尼堵塞造成压力反应失真
1、 调整安全阀、检修锥阀或阀座
2、 更换钢球或修复（划平）阀座
3、 紧固件接头或更换密封件
4、 检查压力表检修压力表座
流量不足
1、 柱塞磨损间隙过大、柱塞或弹簧折断
2、 各处漏损造成流量不足
3、 油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降
4、 液位过低、油泵吸空
1、 更换柱塞或弹簧
2、 紧固接头更换密封件
3、 控制油温在20~70℃之间
4、 加油
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