介绍一种基于D25ZB高压液压油缸内壁参数测量的数据采集处理系统，将采集到的数据传送至上位机后，利用VB6．0数据处理软件，将采集的数据转换成坐标值，液压千斤顶，根据小二乘拟合，拟合出被测油缸截面的圆心坐标和半径。
再根据相关算法，计算出油缸内壁的直径、直线度、圆柱度等参数，以用于出厂产品的检测。液压传动在车辆、起重运输机械、工程机械、矿山设备及其他机械中具有广泛的应用。油缸作为液压传动中不可或缺的组成部分，其内径各参数的精度，将直接对传动系统的性能产生影响。
对类似于油缸内壁的孔径测量方法，液压油缸一般分为直接测量法和间接测量法。直接测量法是利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法。其常用测量工具包括内径干分尺、万能测长仪、卧式测长仪等，通用长度测量工具和内径测微仪、柔性坐标测量机等专用的孔径测量工具，但此类测量方法效率低、误差大，且不易用于深孔径和高精度产品的在线测量。
间接测量法是利用三点定一圆原理，测出被测孔圆周上任意三点的坐标值，然后根据相关算法，求出圆心坐标，再换算出孔径尺寸和其他参数。
电动液压千斤顶在正常运转状态下，缝制厚度超过7毫米以上而又被水浸润后的缝料时，会出现连续跳线的故障。这是因为缝料被水浸润，缝线在缝纫穿刺缝料时，也会被水浸湿。被水浸湿的缝线失去了原有的弹性，很难形成较为理想的椭圆形线环，因而会出现连续跳线的疑难故障。这种故障可按下列步骤进行排除。
（1）采用缩短下轴曲柄、增加摆梭摆动幅度的方法处理。
（2）电动千斤顶机壳向内翻倒（方法是，抬压脚杠杆向上，挑线杆、针距调节螺丝被压在下面）。
（3）将挑线曲柄锥度螺丝松开、取出，将紧固螺丝松开。把挑线曲柄锥度螺丝圆锥处用砂轮磨细，使其在上轴定位孔中有活动
余量。
(4)取一根长150毫米、直径10毫米的中碳钢棒伸入挑线曲柄凸出处，沿顺时针方向用手锤用力敲击。敲击前，先用尖冲在挑线曲柄与上轴配合处端面冲眼作标记，以备鉴别挑线曲柄的位移尺寸。
（5）待挑线曲柄被敲击位移1.5-2毫米时，将挑线曲柄锥度螺丝拧紧，把紧固螺丝拧紧。并下调针杆位置，以适应挑线曲柄转动位置加快以后与摆梭前尖的同步动作。
这就是转动挑线曲柄位置，大吨位液压千斤顶，使锁眼机机针加快运动的方法。采用这种方法，可排除超厚带水缝料跳线的疑难故障。采用上述方法，是为了加快机针的运动，工程液压千斤顶，增加机针下刺缝料的长度和摩擦力，加大线环的直径。因为机针提前运动会缩短机针尖在摆梭尖下面的停顿时间，有利于增大线环。
在电动千斤顶（包括摆梭类型的高速平台式电动千斤顶）的修理中，必须十分注意摆梭的摆动幅度。因为，它是直接影响勾线机能的关键因素（勾线机能主要包括上线线环的形成状况和上线的过线情况）
如果摆梭的摆动幅度小于180°-185°，电动液压千斤顶，那么在摆梭前尖勾往上线线环并继续运动至最下端时，摆梭便停止运动，没有将上线送到应有的位置，上线因而呈现停滞运动的状态。这样会产生许多故障，如断线、拉扣等，严重的还会造成缝纫过程的中断。
反之，加大摆梭的摆动幅度，即摆幅在205°-215°，上线会被送到向上提升的位置，由于挑线杆的配合，上线会毫无阻力地沿摆梭滑线爪滑行，顺利地完成线迹的全部工作过程。
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