1）绿色环保。烟草烘干的整个过程中无废水、废气、废渣产生和排放。不会对烟叶及周边环境产生任何直接或间接污染。
2）自动化程度高。采用更先进的数字传感技术和电子元器件精密控制烤烟过程的温湿度变化，加热排湿均自动进行，自动化程度高；多座连体烤房可实现集中整体控制，无需每座人工专人巡视。
3）提升烟草烘干品质。先进的烟草烘干控制系统，提升了烟叶烘干的品质，也保障了烟草品质的稳定，切实提升烟农收益。
4）烘干能耗低。热泵烘干系统具有良好的节电效益。加上良好的烤箱保温，如果再辅以太阳能加热，整个系统的烘干能耗低，经济性良好。
5）大幅度节省劳动力投入，热泵烟草烘干机，减轻烟草烘干的劳动强度，节省人力成本。
6）环保节能的高新技术产品符合政府节能减排的政策方向。
三段式烘烤工艺
１、变黄阶段
烟叶装满炕后，封严天窗地洞，点火后，以每小时升温１℃的速度将烤房温度提升到３４～３８℃（西南和南方烟区３４～３５℃，东北烟区３５～３６℃，黄淮烟区３６～３８℃），保持湿球 温度比干球温度低１～2.5℃，安徽烟草烘干机，直到底棚烟叶变到叶片基本全黄，仅余叶基部微带青色，主脉青白色，叶片充分发软。
２、定色阶段
要逐渐开大天窗、地洞，不断加大排湿量，使房内温度以平均２～３小时升温１℃的速度提高到５４℃～５５℃，湿球温度缓慢升高并保持在３７℃～４１℃，烟叶水分大时，湿球温度应控制在较低水平。水分小、烘烤特性好的烟叶，湿球温度应控制得高一些。在烟叶达到勾尖卷边至小卷筒之前（一般４７℃左右），升温速度宜慢（３～４小时升温１℃），烟草烘干机，使烟筋充分变黄，此后升温速度可加快到１～２小时升温１℃。在烟叶没有达到青筋小卷筒之前，环境温度不得超过５０℃，
即使５４～５５℃时烟叶已经达到大卷筒，也要在此温度下维持６～１２小时。定色期要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，烟草烘干机采购，关小天窗、地洞烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和湿度指标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。要尽量避免干球温度猛升猛降。
３、干筋阶段
以每小时升温１℃的速度使炕温提高到６７℃～６９℃，其间要逐渐关小天窗、地洞（先关小地洞，减小通风量，以利于提高温度和节能），以湿球温度不超过４３℃为准。稳定此温湿度条件，直到烟叶完全干筋。
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