烟草原料质量是卷烟质量的基础和最重要的限制因素。目前，中国烟草原料生产最突出最关键的问题是香气品质和上等烟比例不满足卷烟工业的需求，其中烘烤加工设备和工艺条件起着十分重要的作用。近几年的研究和实践证明，由于烘烤设备陈旧落后，加工工艺不能得到保证，造成烟叶质量和烟农损失有25%~30%。烟叶烘烤是一个大量耗热的过程，普通烤房用煤直接供热，热利用率低。耗煤量高，通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5~2.5kg标煤，烟草烘干机采购，而且环境污染严重。近年来，随着现代烟草农业的发展，烤房的改进和煤碳替代能源的开展成为烟叶生产中越来越受到重视的问题。
三段式烘烤工艺
１、变黄阶段
烟叶装满炕后，封严天窗地洞，点火后，以每小时升温１℃的速度将烤房温度提升到３４～３８℃（西南和南方烟区３４～３５℃，东北烟区３５～３６℃，黄淮烟区３６～３８℃），保持湿球 温度比干球温度低１～2.5℃，直到底棚烟叶变到叶片基本全黄，仅余叶基部微带青色，主脉青白色，叶片充分发软。
２、定色阶段
要逐渐开大天窗、地洞，不断加大排湿量，使房内温度以平均２～３小时升温１℃的速度提高到５４℃～５５℃，湿球温度缓慢升高并保持在３７℃～４１℃，烟叶水分大时，湿球温度应控制在较低水平。水分小、烘烤特性好的烟叶，湿球温度应控制得高一些。在烟叶达到勾尖卷边至小卷筒之前（一般４７℃左右），升温速度宜慢（３～４小时升温１℃），使烟筋充分变黄，此后升温速度可加快到１～２小时升温１℃。在烟叶没有达到青筋小卷筒之前，环境温度不得超过５０℃，烟草烘干机，
即使５４～５５℃时烟叶已经达到大卷筒，也要在此温度下维持６～１２小时。定色期要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，关小天窗、地洞烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和湿度指标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，合肥烟草烘干机，且湿球温度也降低时，烟草烘干机厂家，可以关小地洞，减少通风量。要尽量避免干球温度猛升猛降。
３、干筋阶段
以每小时升温１℃的速度使炕温提高到６７℃～６９℃，其间要逐渐关小天窗、地洞（先关小地洞，减小通风量，以利于提高温度和节能），以湿球温度不超过４３℃为准。稳定此温湿度条件，直到烟叶完全干筋。
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