在调节阀气开与气关形式的选择上，应根据具体生产工艺的要求，主要考虑当气源供气中断或调节阀出现故障时，调节阀的阀位(全开或全关)应使生产处于安全状态。例如，进入工艺设备的流体易燃易爆，为防止爆/炸，调节阀应选气开式。如果流体容易结晶，调节阀应选气关式，以防堵塞。通常，选择调节阀气开、气关形式的原则是不使物料进入或流出设备(或装置)。
调节阀阀的主要故障元件①阀体：要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
②阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，调节阀，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，顺义区调节阀，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
③阀座：阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，气动调节阀，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
④阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。
⑤填料：检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。
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